Pallinatura

Questo processo serve a migliorare la distribuzione delle tensioni superficiali del materiale, aumentando la resistenza a fatica del pezzo trattato.

In che modo la pallinatura migliora la durata a fatica?

La pallinatura migliora la durata a fatica dei componenti metallici grazie ai seguenti meccanismi:

1. Introduzione di tensioni residue di compressione

Durante il processo di pallinatura (o shot peening), piccole particelle sferiche (metallo, vetro o ceramica) vengono proiettate ad alta velocità sulla superficie del componente. Questo impatto deforma plasticamente la superficie, comprimendo lo strato esterno del metallo e generando tensioni residue di compressione. Queste tensioni residue di compressione sono fondamentali per contrastare l'innesco e la propagazione di cricche da fatica. Le cricche da fatica e rafforzaare la microstruttura della superficie.

2. Riduzione di difetti superficiali

La pallinatura può minimizzare l'impatto dei micro-difetti superficiali rendendo la superficie più uniforme e meno propensa a cedimenti.

3. Inibizione della propagazione delle rotture

Se una rottura superficiale è già presente, le tensioni residue di compressione riducono l'intensità dello sforzo alla punta, rallentandone la crescita. Questo fenomeno aumenta notevolmente la vita utile del componente sotto sollecitazioni cicliche.

4. Applicazione a Molle e Bielle

Nel caso di molle e bielle, che sono soggette a carichi ciclici molto elevati, la pallinatura è essenziale per:

• Prevenire cedimenti da fatica;
• Garantire una maggiore resistenza alle vibrazioni e agli shock;
• Assicurare una lunga durata operativa, anche in condizioni di stress intenso.

Quali sono i benefici della pallinatura e in quali settori viene applicata?

Il risultato finale è una significativa riduzione del rischio di guasti prematuri, un'estensione della durata del componente e una migliore affidabilità generale, particolarmente importante nei settori aerospaziale, navale e automobilistico, dove la sicurezza è cruciale.