Hängebahn-Strahlanlagen

Die von Turbotecnica entwickelte Hängebahn-Strahlanlage ist eine sehr flexible und vielseitige Maschine, die sich für zahlreiche Anwendungen eignet. Sie ermöglicht die Optimierung der Arbeitsabläufe für die Oberflächenbehandlung, die Aufbereitung und die Vorbereitung für die Lackierung jeder Oberfläche, wobei stets eine optimale Sauberkeit der Werkstücke gewährleistet ist, auch bei komplexeren Formen.

Die Modelle unterscheiden sich in der Ladekapazität, dem Kammervolumen und der Produktivität. Sie können je nach Kundenwunsch individuell gestaltet werden. Die Lösung bietet die Möglichkeit der Stapelverarbeitung mit einzelnen Doppel- oder Mehrfachhaken. Dieser Maschinentyp bietet den großen Vorteil, dass das Be- und Entladen in verdeckter Zeit erfolgen kann, wodurch Zeit und Kosten optimiert werden.

Hängebahn-Strahlanlagen können ohne vorherige Maurerarbeiten direkt auf dem Boden installiert werden und sind mit einem selbstreinigenden Filter ausgestattet.

Maschinenmodelle für jeden Produktionsbedarf:

• DELTA Hängebahn-Strahlanlage: Sie ist vielseitig, flexibel und für jeden Einsatz geeignet.
• Deltamatic: bietet eine hohe Leistung beim Reinigen und Entgraten von Guss-, Form-, Schmiede- und wärmebehandelten Teilen.
• BETA Hängebahn-Strahlanlage: Dank des Einsatzes von motorisierten Hebezeugen können Flächen jeder Größe optimal bearbeitet werden. Es ist ein System, das sich für starke Beanspruchung und sehr hohe Lasten eignet.
• Betamatic: Dank der integrierten Hängebahn ermöglicht sie eine hohe Produktivität beim Reinigen, Entsanden und Entgraten von Gussstücken, Schmiedeteilen und wärmebehandelten Gussstücken.
• TC Hängebahn-Strahlanlage: Sie kann in Reihe mit einer Lackieranlage oder auch als Stand-Alone-Version installiert werden und nutzt die Leistung eines Hängeförderers für die Behandlung mittlerer bis großer Flächen. Alle Strahlganlagen können mit strahltechnisch typischem Zubehör ausgestattet werden.
• TCmatic: Die integrierte Hängebahn ermöglicht das kontinuierliche Be- und Entladen von zu bearbeitenden und bereits bearbeiteten Werkstücken in verdeckter Zeit, wodurch Zeit und Kosten optimiert werden.